تُعدّ مكبسة المعادن حجر الزاوية في صناعة الخردة المعدنية، إذ تُحوّل الخردة السائبة والضخمة والخطرة إلى بالات كثيفة ومتجانسة. تستخدم هذه المكبسة الهيدروليكية قوة هائلة لضغط مواد مثل الفولاذ والألمنيوم والنحاس، مُحققةً ثلاث فوائد رئيسية: تقليل الحجم بشكل كبير، وتعزيز قيمة المنتج، وتحسين السلامة في مكان العمل. صُممت مكبسة الخردة المعدنية لضغط وتجميع أنواع مختلفة من الخردة المعدنية في بالات مدمجة وكثيفة لتسهيل المناولة والنقل وإعادة التدوير. عملية التشغيل بسيطة. تُحمّل الخردة في صندوق شحن، حيث يضغطها مكبس هيدروليكي قوي. بمجرد الوصول إلى الكثافة المحددة مسبقًا، تُقذف البالة النهائية جاهزة للشحن. تلعب هذه الآلات دورًا محوريًا في صناعة إعادة تدوير المعادن من خلال تحسين مساحة التخزين، وخفض التكاليف اللوجستية، وتحسين كفاءة معالجة مواد الخردة. اقتصاديًا، يُخفّض هذا النظام تكاليف النقل والتخزين، ويُنتج منتجًا موحدًا يُحقق أسعارًا أعلى من المصانع. أما من الناحية التشغيلية، فيُسهّل هذا النظام تدفق المواد ويُقلّل من مساحة التخزين المطلوبة. علاوة على ذلك، يُعزز السلامة بشكل كبير من خلال تجميع المواد الحادة والسائبة، ويُساعد في احتواء مخاطر الحرائق. كيف تعمل مكابس الخردة المعدنية تعمل مكابس الخردة المعدنية باستخدام الضغط الهيدروليكي لسحق وضغط الخردة المعدنية السائبة، مثل علب الألومنيوم، وصفائح الفولاذ، وأسلاك النحاس، وقطع غيار السيارات، في بالات موحدة. تتضمن العملية عادةً ما يلي: 1. تغذية: يتم تحميل الخردة المعدنية إلى حجرة المكبس، إما يدويًا أو عبر أنظمة النقل. 2. ضغط: تطبق مكبس هيدروليكي ضغطًا شديدًا (يتراوح من عشرات إلى مئات الأطنان) لضغط المعدن. 3. ملزم: يتم تأمين المعدن المضغوط باستخدام الأسلاك أو الأشرطة للحفاظ على شكله. 4. طرد: يتم تفريغ البالة النهائية للتخزين أو الشحن. أنواع مكابس الخردة المعدنية 1. المكابس الرأسية: أصغر حجمًا وأكثر تكلفة، مثالية للعمليات ذات الحجم المنخفض (على سبيل المثال، مراكز إعادة التدوير أو ورش العمل). 2. المكابس الأفقية: آلات ثقيلة لمصانع إعادة التدوير واسعة النطاق، توفر إنتاجية أعلى وأتمتة. 3. مكبسان مزدوجان: أنظمة متقدمة ذات كباش مزدوجة لتحقيق كثافة فائقة، تُستخدم غالبًا للمعادن الحديدية مثل الفولاذ. 4. مكابس متنقلة: يتم تركيبها على الشاحنات لمعالجتها في الموقع في مواقع الهدم أو ساحات الخردة. الفوائد الرئيسية · كفاءة المساحة: تشغل البالات مساحة أقل بنسبة تصل إلى 90% من الخردة السائبة. · توفير التكاليف: يقلل من تكاليف النقل والتخزين. · التأثير البيئي: يعمل على تعزيز إعادة التدوير من خلال جعل الخردة أسهل في المعالجة للمصاهر. · أمان: يقلل من الحواف الحادة والحطام السائب، مما يقلل من المخاطر في مكان العمل. التطبيقات تُستخدم مكابس الخردة المعدنية على نطاق واسع في: · مرافق إعادة التدوير · ساحات خردة السيارات · مصانع التصنيع (للنفايات المعدنية الزائدة) · مواقع البناء والهدم اعتبارات عند اختيار المكبس · نوع المادة: تتطلب المعادن الحديدية (الحديد/الفولاذ) مقابل المعادن غير الحديدية (الألومنيوم/النحاس) مستويات ضغط مختلفة. · مقدار: تناسب المكابس ذات السعة العالية البيئات الصناعية، في حين تناسب الوحدات الأصغر العمليات المتواضعة. · الأتمتة: تعمل أنظمة التغذية والربط الآلية على تحسين الإنتاجية ولكنها ترفع التكاليف. في نهاية المطاف، تُعدّ مكبسات المعادن محركًا أساسيًا للاقتصاد الدائري. فمن خلال تحضير الخردة بكفاءة لإعادة الصهر، تحافظ هذه المك...

قص النمر يُعدّ هذا النظام أساسيًا في صناعة إعادة تدوير الخردة. يعمل بنظام هيدروليكي قوي. يُحرّك زيت هيدروليكي عالي الضغط المكبس، مما يُجبر الشفرة المتحركة على القطع بعكس الشفرة الثابتة. تُمكّن هذه الآلية من بذل قوة قصّ كبيرة وقطع مواد مُختلفة. في معالجة الخردة، قص النمر متعددة الاستخدامات. فهي تُقلل من حجم الخردة الكبيرة، مما يُسهّل التعامل معها ونقلها ومعالجتها. على سبيل المثال، يُمكنها قطع صفائح معدنية سميكة، وهياكل سيارات، وقطع بلاستيكية كبيرة. يُزيد تقطيع الخردة إلى قطع أصغر من مساحة السطح، مما يُفيد عمليات إعادة التدوير اللاحقة مثل الصهر أو التقطيع، ويُحسّن كفاءة إعادة التدوير. بالإضافة إلى ذلك، يضمن القطع الدقيق منتجًا نهائيًا عالي الجودة وفصلًا أفضل للمواد. في مصنع إعادة تدوير المعادن، قص النمر استُخدمت لمعالجة عوارض الفولاذ القديمة. يمكنها تقطيعها بسرعة إلى أطوال مناسبة، مما يُقلل وقت المعالجة بشكل كبير مقارنةً بالقطع اليدوي. في منشأة إعادة تدوير البلاستيك، تُقطع الأنابيب البلاستيكية الكبيرة بكفاءة، مما يُتيح تحبيبًا أكثر فعالية. إن فهم ورقة البيانات الفنية الخاصة بالشركة المصنعة أمر ضروري لاتخاذ قرارات دقيقة. 1.قوة القص: هذه هي المعلمة الأكثر أهمية، والتي تحدد بشكل مباشر سمك وصلابة المواد التي يمكن للآلة قطعها. 2. طول الشفرة: يُحدد عرض المادة التي يُمكن قطعها دفعةً واحدة. تتراوح الأطوال الشائعة بين ٦٠٠ مم وأكثر من ١٠٠٠ مم. 3. قوة الوحدة الرئيسية (كيلوواط): إن قوة المحرك الذي يدير المحطة الهيدروليكية تؤثر على استهلاك الطاقة والتشغيل المستمر. 4. عرض الفتح/شوط الأسطوانة (مم): تحديد الحد الأقصى لارتفاع (أو سمك) المادة التي يمكن تحميلها. 5. تردد القص (دقيقة): نظريًا، عدد دورات الشفرة في الدقيقة. يتأثر تردد التشغيل الفعلي بسرعة التشغيل. 6. نظام التحكم: التحكم القياسي في التتابع: اقتصادي وسهل الصيانة. تحكم PLC (وحدة تحكم منطقية قا

التقنيات والتكوينات الرئيسية مكبس هيدروليكي (مع أسطوانة الضغط المسبق): هذه هي الميزة الأساسية التي تميز هذه الآلة عن الآلات الأخرى. الفوائد: قبل الضغط العالي للأسطوانة الرئيسية، تقوم أسطوانة ما قبل الضغط بإخراج معظم سائل/زيت القطع من الرقائق. هذا يزيد بشكل ملحوظ من كثافة العجينة (عن طريق إزالة الهواء)، ويقلل من تساقط الشحوم، ويضمن سائل قطع مُسترد أنقى. إذا كانت رقائقك تحتوي على الكثير من الزيت/السوائل، يُنصح بشدة باستخدام آلة مزودة بهذه الميزة. طرق التحكم: يدوي/شبه أوتوماتيكي: تكلفة أقل، ويتطلب التحكم اليدوي في كل خطوة. آلية بالكامل (تحكم PLC): بعد إعداد البرنامج، يبدأ زر واحد العملية، ويُكمل جميع الخطوات تلقائيًا: التغذية، والضغط، وتثبيت الضغط، وفك القالب. كفاءتها العالية وقلة جهدها تجعلها الخيار الأمثل لورش العمل الحديثة. سعة صندوق التغذية وطريقة التغذية: حجم صندوق التغذية: يحدد عدد الرقائق التي يمكن معالجتها في وقت واحد. طرق التغذية: تتوفر التغذية العلوية والتغذية الآلية بالناقل. في التطبيقات عالية الحجم، يُحسّن المغذي الآلي الكفاءة بشكل ملحوظ. جودة النظام الهيدروليكي: العلامة التجارية للمكونات: استفسر عن ماركات المضخات الهيدروليكية والصمامات والأسطوانات الرئيسية. استخدام معدات من علامات تجارية مرموقة (مثل ريكسروث) يضمن ثباتًا وعمرًا أطول. الهيكل والمواد: الإطار: ما سُمك ألواح الفولاذ المُستخدمة في اللحام؟ هل هي صلبة بما يكفي لمنع التشوه أثناء الاستخدام طويل الأمد؟ القوالب (القوالب والثقوب): هل هي مصنوعة من فولاذ سبائك عالي القوة ومعالج حرارياً؟ يؤثر هذا بشكل مباشر على مقاومة التآكل وعمر الخدمة.

مقصّ الجسر هو آلة قطع هيدروليكية ثابتة لقطع الخردة المعدنية الكبيرة والثقيلة والكثيفة، والتي تُعدُّ أكبر من قدرة المعدات الأخرى، مثل فولاذ الهدم، والخردة الصناعية، وخردة النقل، والأجهزة المنزلية، والمعادن غير الحديدية. يستخدم قوة قصّ عالية لتقطيعها إلى قطع صغيرة. هذه هي الخطوة الأهم، إذ تُحدد مسار جميع الخيارات اللاحقة. تأكد من الإجابة على الأسئلة التالية: 1. ما هي المواد التي تقومون بمعالجتها؟ المادة: هل هي فولاذ كربوني عادي (فولاذ A3)، أم فولاذ مقاوم للصدأ، أم سبائك ألومنيوم، أم نحاس، أم خردة معادن مختلطة؟ تختلف المواد في قوتها ومتطلباتها لقوى قص مختلفة. 2. ما هي قدرتك على المعالجة؟ متوسط قدرة المعالجة اليومية/الشهرية (طن): يحدد هذا بشكل مباشر حجم وكفاءة المعدات التي تحتاجها. 3. قوة القص الاسمية (طن) هذا هو المعيار الأكثر أهمية، فهو يُشير إلى أقصى ضغط يُمكن للمقصّات توليده. الاختيار المُوصى به: اختر بناءً على أسمك المواد وأكثرها صلابةً التي تُعالجها باستمرار. يُفضل اختيار حجم أكبر من حجم أصغر. ستؤدي قوة القص غير الكافية إلى انخفاض الكفاءة، وتآكل سريع للشفرات، وحتى تلف المعدات. لمعالجة خردة الفولاذ الثقيلة ومقاطع الفولاذ، يُوصى بسعة لا تقل عن 400 طن. 4. حجم صندوق التغذية (الطول × العرض × الارتفاع) يحدد هذا مقدار المواد التي يمكنك تحميلها مرة واحدة ويؤثر بشكل مباشر على كفاءة العمل. يعتبر العرض مهمًا بشكل خاص لأنه يحدد الحد الأقصى لعرض المادة التي يمكن التعامل معها.

في العمليات الصناعية الحديثة، أدى الطلب على حلول قطع معادن فعّالة ودقيقة إلى انتشار استخدام آلات قصّ المعادن للحاويات. صُممت هذه الآلات للتعامل مع مهام معالجة المعادن واسعة النطاق، لا سيما في صناعات إعادة التدوير والتصنيع والبناء. قدرتها على قطع الصفائح المعدنية السميكة والعوارض والحاويات بدقة عالية تجعلها لا غنى عنها في التطبيقات الشاقة. الميزات والمزايا الرئيسية 1. قدرة قطع عالية صُممت آلات قصّ المعادن للحاويات لمعالجة المواد المتينة، بما في ذلك ألواح الفولاذ والألمنيوم، وحتى الحاويات المقواة. تضمن أنظمتها الهيدروليكية القوية قطعًا سلسًا ونظيفًا، مما يقلل من هدر المواد. 2. قابلية النقل والمرونة تُركَّب العديد من النماذج على حاويات أو مقطورات، مما يُسهِّل نقلها بين مواقع العمل. وتُعَدُّ هذه القدرة على الحركة مفيدةً بشكل خاص لساحات الخردة ومشاريع الهدم. 3. الأتمتة والسلامة تتميز الموديلات المتقدمة بأدوات تحكم قابلة للبرمجة، مما يقلل التدخل اليدوي ويعزز الدقة. وتوفر آليات السلامة، مثل أنظمة التوقف في حالات الطوارئ وواقيات الشفرات، حمايةً للمشغلين أثناء العمليات عالية الضغط. 4. فعالية التكلفة - من خلال تبسيط عملية إعادة تدوير المعادن، تعمل هذه الآلات على تقليل تكاليف العمالة وزيادة الإنتاجية، مما يوفر عائدًا قويًا على الاستثمار للشركات. التطبيقات · إعادة تدوير الخردة المعدنية - يقوم بقطع ومعالجة المعادن المهملة بكفاءة لإعادة استخدامها. · تفكيك السفن وهدمها - التعامل مع ألواح وعوارض فولاذية سميكة من السفن والهياكل التي تم إيقاف تشغيلها. · تصنيع - تحضير الصفائح المعدنية للاستخدام في قطاعي السيارات والبناء. تُعدّ آلة قصّ المعادن للحاويات أداةً أساسيةً في معالجة المعادن الصناعية، إذ تجمع بين القوة والدقة والمرونة. ومع استمرار الصناعات في إعطاء الأولوية للاستدامة والكفاءة، ستظل هذه الآلات أساسيةً في تحويل المعادن الخام و�

آلة تمزيق المعادن هي آلة صناعية قوية مصممة لمعالجة الخردة المعدنية إلى قطع أصغر وأكثر تناسقًا لإعادة تدويرها بكفاءة. باستخدام أعمدة دوارة عالية عزم الدوران مزودة بقواطع فولاذية صلبة، تقوم هذه الأنظمة المتينة بتمزيق وقص المواد من خلال عملية تُعرف باسم التقطيع بالقص. الوظيفة الأساسية لآلة تقطيع المعادن هي تقليل الحجم. فهي تُحوّل القطع الكبيرة والثقيلة، مثل السيارات والأجهزة المنزلية والنفايات الصناعية، إلى قطع صغيرة الحجم. تزيد هذه الخطوة الحاسمة من مساحة سطح المادة، مما يُسهّل عمليات الفرز والفصل اللاحقة. تستخرج المغناطيسات القوية المعادن الحديدية (الحديد والصلب) بفعالية، بينما تفصل التيارات الدوامية المعادن غير الحديدية، مثل الألومنيوم والنحاس. فوائد هذه التقنية هائلة. فالتقطيع يُقلل بشكل كبير من حجم الخردة، مما يُخفض تكاليف النقل والتخزين. كما يُجهّز المواد لإعادة الصهر في الأفران بكفاءة عالية، مُوفرًا بذلك الطاقة والموارد الخام مقارنةً بمعالجة الخامات الخام. وهذا يُرسّخ مكانة آلة التقطيع كركيزة أساسية في الاقتصاد الدائري، مما يضمن عودة المعادن الثمينة إلى سلسلة توريد التصنيع. علاوة على ذلك، تُعزز آلات التقطيع السلامة من خلال تدمير المواد الخطرة أو الحساسة، مثل الإلكترونيات القديمة التي تحتوي على مكونات تحمل بيانات. صُممت هذه الآلات لتحمل التآكل والصدمات الشديدة، وهي مصممة لضمان الموثوقية والتشغيل طويل الأمد، مما يجعلها عنصرًا لا غنى عنه في ساحات الخردة ومرافق إعادة التدوير حول العالم. يُعد تشغيلها أساسيًا لتعزيز الممارسات الصناعية المستدامة وتقليل البصمة البيئية. فكيف تختار آلة التقطيع المناسبة لك؟ هذا سؤال يشغل بال العديد من العملاء. 1. خصائص المواد (العامل الأكثر أهمية) نوع المعدن: هل هي علب الألمنيوم الرقيقة أو هياكل السيارات (معدن خفيف ورقيق) أو محركات السيارات الثقيلة أو هياكل الدراجات أو هياكل الأجهزة (معدن متوسط وسميك)؟ التركيب: هل تحتوي المادة على مواد غير معدنية؟ على سبيل المثال، بلاستيك، أو مطاط، أو قماش في حطام السيارة. قد يؤثر ذلك على الفرز اللاحق وتآكل الشفرة. متطلبات الإنتاج النهائي: ما هو حجم الإنتاج المطلوب بعد التقطيع؟ تقطيع خشن (٥٠-١٠٠ مم) أم تقطيع ناعم (١٠-٣٠ مم)؟ 2. متطلبات القدرة قدرة المعالجة بالساعة: ما عدد الأطنان من المواد التي تتوقع معالجتها في الساعة؟ نظام العمل: كم ساعة تعمل الآلة يوميًا؟ هل ستكون وردية عمل واحدة لمدة 8 ساعات أم إنتاج مستمر على مدار الساعة؟ 3. نظام الطاقة: المحرك والقيادة القوة: يتم تحديد قوة المحرك المطلوبة حسب صلابة المادة ومتطلبات قدرة الإنتاج (تتراوح من عشرات الكيلووات إلى مئات الكيلووات). نوع الدفع: تشمل طرق الدفع الشائعة الدفع المباشر بمحرك، والدفع بالحزام، والدفع الهيدروليكي. غالبًا ما تستخدم آلات التقطيع الثقيلة محركات هيدروليكية عالية عزم الدوران وبطيئة السرعة، أو محركات كهربائية مباشرة، مما يوفر قوة تقطيع هائلة ومقاومة عالية للصدمات. 4. نظام رأس القاطع (قلب المعدات) مادة رأس القاطع: يجب أن يكون رأس القاطع مصنوعًا من فولاذ أداة سبائك عالي القوة (مثل H13) ويخضع لمعالجة حرارية خاصة لضمان صلابة عالية ومقاومة للتآكل ومتانة. تصميم رأس القطع: يؤثر ترتيب الشفرات المتحركة والثابتة، وشكل خطافات الشفرات، وضبط الفجوة على كفاءة التقطيع وحجم الناتج. سهولة الصيانة: هل رأس القاطع سهل الإزالة والاستبدال؟ يجب أن يكون غطاء رأس القاطع المصمم جيدًا سهل الفتح والصيانة. 5. نظام التحكم نظام التحكم: توفر أنظمة التح...

في عالم إدارة النفايات وإعادة التدوير المتغير، تُعدّ الكفاءة وضبط التكاليف وجودة المواد من أهم العوامل. بالنسبة للشركات التي تتعامل مع كميات كبيرة من الورق (الورق العادي، والورق المختلط، وورق المكاتب) والبلاستيك الصلب/شبه الصلب (البولي إيثيلين عالي الكثافة، وزجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات، والحاويات، وحزم الأغشية)، تُعدّ المكابس الأفقية أداةً أساسيةً لا غنى عنها، إذ تُقدّم مجموعةً من المزايا الجذابة مقارنةً بالطرق البديلة مثل المكابس الرأسية أو المناولة اليدوية. إليكم نظرةً مُعمّقةً على مزاياها الرئيسية: 1. إنتاجية لا مثيل لها وخفض الحجم: معالجة عالية السعة: صُممت المكابس الأفقية للعمل المستمر بكميات كبيرة. فهي قادرة على معالجة كميات أكبر بكثير من المواد في الساعة مقارنةً بالمكابس الرأسية. تخيل شاحنات محملة بصناديق كرتونية مفككة أو بالات من الزجاجات البلاستيكية تُغذى بتيار مستمر عبر ناقل أو رافعة شوكية. كثافة فائقة: تمارس مكابسها الهيدروليكية القوية ضغطًا هائلاً (غالبًا مئات الأطنان) في حركة أفقية طويلة. هذا يسحق جيوب الهواء ويضغط المواد بفعالية أكبر بكثير من المكابس الرأسية. والنتيجة؟ بالات كثيفة للغاية ومُحكمة التعبئة. هذه الكثافة بالغة الأهمية: توفير في النقل: تتسع كل حمولة شاحنة لمزيد من المواد. الشحن الجوي مكلف؛ بينما يُخفّض شحن البالات الكثيفة تكاليف الشحن بشكل كبير. كفاءة التخزين: تتطلب البالات الكثيفة مساحة أرضية أقل بكثير في المستودعات أو الساحات أو حاويات الشحن. قيمة متزايدة: غالبًا ما يدفع المعيدون للتدوير أقساطًا مقابل البالات ذات الكثافة العالية باستمرار، حيث ينتجون المزيد من المواد الخام لكل قدم مكعب ويعالجونها بكفاءة أكبر في منشأة استعادة المواد (MRF). 2. كفاءة العمل والسلامة بشكل كبير: تقليل المناولة اليدوية: تُقلل المكابس الأفقية من حاجة العمال لضغط المواد يدويًا في حجرة. يتم التحميل عادةً عبر أنظمة ناقلة أو رافعات شوكية تُفرغ المواد في قادوس كبير. هذا يُقلل بشكل كبير من المهام الشاقة والمخاطر المحتملة المتمثلة في دفع المواد ودقها وتعبئتها. الربط والإخراج الآلي: بعد ضغط البالة، تُربط تلقائيًا بأسلاك أو أحزمة متعددة. ثم تُقذف البالة بأكملها بسلاسة أفقيًا على ناقل مُجهز أو على الأرض بواسطة مكبس إخراج آلي. هذا يُغني عن العملية اليدوية الخطيرة لإزالة البالات الثقيلة من الحجرة الرأسية. تشغيل أكثر أمانًا: يتفاعل المشغلون مع الآلة بشكل أساسي من لوحة تحكم، بعيدًا عن مناطق الضغط والقذف. كما تُقلل أنظمة الأمان والحماية وأنظمة التحكم الحديثة من المخاطر المرتبطة بتشغيل الآلات الثقيلة. 3. تحسين مناولة المواد والخدمات اللوجستية: تكامل الناقل: صُممت المكابس الأفقية لتتكامل بسلاسة مع أنظمة الناقلات، سواءً في الاتجاه الأمامي (لتغذية المواد السائبة) أو في الاتجاه الخلفي (لنقل البالات الجاهزة). هذا يضمن تدفقًا سلسًا ومستمرًا للمواد، مما يُقلل من الاختناقات ونقاط النقل اليدوي. أحجام بالات موحدة: تُنتج بالات كبيرة وموحدة (مثل أحجام المطاحن القياسية، مثل 60 بوصة × 30 بوصة × ارتفاع متغير للورق، أو أحجام مخصصة للبلاستيك). يُبسط هذا التوحيد عمليات التكديس والتخزين والنقل. تستطيع الرافعات الشوكية التعامل مع هذه الوحدات الثابتة والمستقرة بسهولة ونقلها. ميزة خاصة بالبلاستيك: بالنسبة للبلاستيك الصلب، يُحطم الضغط العالي بفعالية المواد الضخمة كالزجاجات والحاويات، مما يزيد الكثافة ويمنع ارتدادها الذي يُصيب الآلات الأقل قوة. أما بالنسبة للبلاستيك الرقائقي (غال...

المكبس العمودي هو آلة تستخدم لضغط وربط المواد مثل الورق المقوى والورق والبلاستيك والمنسوجات في بالات مضغوطة وسهلة الإدارة. ميزتها الرئيسية هي عملية التحميل والضغط العمودية. تُحمَّل المواد إلى حجرة من الأعلى، ويضغطها مكبس هيدروليكي قوي من الأعلى لضغطها. بعد الضغط، تُربط المواد بسلك أو شريط لتثبيت شكل البالة. تحظى هذه المكابس بشعبية كبيرة في أماكن مثل محلات السوبر ماركت والمستودعات ومراكز إعادة التدوير، نظرًا لكفاءتها في استخدام المساحة، وسهولة تشغيلها، وسعرها المناسب مقارنةً بالمكابس الأفقية الأكبر حجمًا. وهي مثالية للشركات التي تُنتج كميات ثابتة من النفايات القابلة لإعادة التدوير. فكيف تختار مكابس رأسية مناسبة لك؟ 1. حدد احتياجاتك نوع مادة التغليف الورق المستهلك (الكرتون، الصحف، الكتب، إلخ)، والأغشية البلاستيكية، والمنسوجات، إلخ. تؤثر كثافات المواد المختلفة وخصائصها على اختيار المعدات. متطلبات الإنتاج قم باختيار الضغط المناسب (50-200 طن) وحجم البالة بناءً على متوسط حجم المعالجة اليومي (طن/يوم). درجة الأتمتة يدوي (منخفض التكلفة، مناسب للعمليات ذات النطاق الصغير)، شبه أوتوماتيكي (تغذية يدوية + ضغط أوتوماتيكي)، أوتوماتيكي بالكامل (حزام ناقل + تحكم PLC). 2. جودة المكونات الرئيسية النظام الهيدروليكي يُفضّل اختيار علامات تجارية معروفة. افحص مانع تسرب الأسطوانة ومقاومة ضغط محطة الضخ (≥25 ميجا باسكال). هيكل الإطار سُمك الصفيحة الفولاذية ≥ 16 مم. يجب أن يكون اللحام خاليًا من التشققات لضمان مقاومة الضغط والتشوه على المدى الطويل. وحدة التحكم يُنصح باستخدام أجهزة PLC من Siemens/Mitsubishi. يجب أن تحتوي واجهة شاشة اللمس على خاصية التشخيص الذاتي للأعطال. 3. السلامة وحماية البيئة إجراءات السلامة: زر التوقف في حالات الطوارئ، وجهاز الحماية الكهروضوئية، وحماية من الضغط الزائد. التحكم في الضوضاء: ضوضاء التشغيل ≤ 75 ديسيبل (يتطلب تصميم عازل للصوت). سد خط الزي