التركيب الهيكلي: غرفة الضغط: صندوق موضوع أفقياً يستخدم لحمل الورق المستهلك، ويتم ضغطه عن طريق دفع رأس الضغط عبر أسطوانة هيدروليكية. النظام الهيدروليكي: يشمل مضخات الزيت، وأسطوانات الزيت، وصمامات التحكم، وما إلى ذلك، مما يوفر قوة الضغط. نظام التحكم الكهربائي: يتحكم في عمليات الضغط والتجميع وتسليم الحزمة (الوضع اليدوي / التلقائي). جهاز التجميع: يقوم بتجميع كتل الورق المضغوطة المستعملة بشكل تلقائي أو يدوي (عادة ما يتم استخدام سلك حديدي أو شريط PET). آلية التعبئة والتغليف: بعض النماذج مجهزة بجهاز دفع لدفع البالات المضغوطة للخارج. سير العمل: قم بملء الورق المستهلك في حجرة الضغط يدويًا أو باستخدام حزام ناقل. يتم دفع رأس الضغط أفقيًا لضغط الورق المهمل إلى الكثافة المحددة. بعد الضغط، يقوم جهاز التجميع بتثبيت البالات. يتم دفع البالات للخارج لإكمال الدورة.

مقصّات القنطرية هي معدات قصّ صناعية كبيرة، تُستخدم بشكل رئيسي في صناعة معالجة المعادن، لقطع صفائح المعادن وقضبانها ومقاطعها بكفاءة ودقة، وغيرها. يشتقّ اسمها من تصميمها الهيكلي - رفّ إطاري يشبه "القنطرية"، يتميز بثبات عالٍ وقوة قصّ عالية ومجموعة واسعة من التطبيقات. فيما يلي مقدمة تفصيلية عن مقصّات القنطرية. البنية والتكوين 1. إطار الجسر: إطار صلب يتكون من عمودين جانبيين وعارضة علوية تضمن استقرار المعدات تحت الأحمال العالية. 2. النظام الهيدروليكي: يوفر قوة القص، ويدفع الشفرة عبر أسطوانة هيدروليكية لإكمال القطع، ويمكن أن تصل قوة القص إلى مئات إلى آلاف الأطنان. 3. الشفرة: الشفرة العلوية ثابتة والسفلية متحركة. المادة المستخدمة في الغالب من فولاذ سبائك عالي القوة، ويمكن استبدالها لتناسب مختلف المواد. 4. نظام التغذية: بعض الموديلات مجهزة بأجهزة تغذية أوتوماتيكية (مثل الأحزمة الناقلة أو الأسطوانات) لتحسين الكفاءة. 5. نظام التحكم: يتحكم نظام PLC أو CNC في طول القص والسرعة والضغط، ويدعم التشغيل الآلي.

سُميت آلة قص التمساح بهذا الاسم نسبةً إلى مبدأ هيكلها المشابه لمبدأ التمساح. تُستخدم على نطاق واسع في القص البارد لمواد النفايات، مثل الفولاذ الدائري، والفولاذ المربع، والفولاذ الزاوي، والفولاذ على شكل حرف I، والفولاذ المسطح، وأنابيب الفولاذ، وغيرها، وفي قص الفولاذ الصغير المدرفل على الساخن، وقص مقاطع الفولاذ المدرفلة، وقضبان الفولاذ المهدورة، والفحمات الصغيرة، والصفائح الفولاذية، والنفايات الثقيلة من مواد أفران المعادن. من حيث مبدأ العمل، تُوفر المضخة الهيدروليكية ضغطًا لتشغيل الأسطوانة الهيدروليكية لتشكيل ضغط رافعة، وبعد الضغط المسبق والقفل، تعمل أسطوانة الضغط الرئيسية على ضغط قص السكين المتحرك لتحقيق عملية القطع. التصميم والآلية تتميز مقصات التمساح بتصميم فك مفصلي، وتستخدم أنظمة هيدروليكية لتوليد قوة قطع هائلة، غالبًا ما تتجاوز مئات الأطنان. تدور الشفرة العلوية، المصنوعة عادةً من فولاذ عالي الكربون لضمان المتانة، لقص المعدن على صفيحة سفلية ثابتة. تتميز هذه المقصات بهياكل متينة، ما يجعلها تتحمل الضغط المتكرر، مما يضمن عمرها الافتراضي. تُعطي تحسينات السلامة، مثل أنظمة التوقف في حالات الطوارئ والحواجز الواقية، الأولوية لسلامة المشغل أثناء الاستخدام. التطبيقات تُستخدم مقصات التمساح على نطاق واسع في ساحات الخردة، وتُسهّل إعادة التدوير بتقطيع القطع المعدنية الكبيرة إلى أشكال مضغوطة للصهر أو النقل. تستخدمها مواقع البناء لقطع حديد التسليح والمكونات الهيكلية، بينما تستفيد مصانع التصنيع من دقتها في تشكيل المواد. يمتد تنوعها ليشمل معالجة أشكال متنوعة - صفائح وقضبان وقضبان - مما يعزز فائدتها في مختلف القطاعات. المزايا بالمقارنة مع طرق القطع الحرارية أو الميكانيكية، توفر مقصات التمساح كفاءةً وسلامةً لا مثيل لهما. يُقلل التشغيل الهيدروليكي من العمل اليدوي، مما يُتيح معالجة كميات كبيرة بدقة متسقة. كما أن قدرتها على ا�

إن التقطيع المعدني عبارة عن آلة صناعية شديدة التحمل تقوم بمعالجة النفايات المعدنية وتقللها إلى قطع أصغر من الضروري في صناعة إعادة تدوير المعادن الخردة ، وتحطيم العناصر الكبيرة مثل السيارات والأجهزة والآلات إلى شظايا تمزيقها تتم معالجة هذه الشظايا بشكل أكبر للفرز والفصل وإعادة التدوير في مواد خام للتصنيع أثناء التشغيل ، يقلل التقطيع متعدد الوظائف من حجم المواد من خلال القص والتمزيق والضغط يتضمن هيكله عادةً محركًا ، مخفضًا ، رمح الشفرة الدوار ، شفرات H13 ، فواصل ، إطار ، قاعدة ، مربع ، ومنصة عمل يتميز عمود الشفرة الدوار بالشفرات والفواصل القابلة للإزالة ، مع عدد الشفرات التي تختلف حسب الطراز وحجم العمود يوفر نظام القطع الدوار عمر خدمة طويل وقدرة على قطع قوية وقدرة إنتاج عالية التأثير البيئي لأطراف المعادن عميق من خلال تسهيل إعادة التدوير الفعال للمعادن ، تقلل هذه الآلات بشكل كبير من الحاجة إلى استخراج خام البكر ، والحفاظ على الموارد الطبيعية وخفض انبعاثات الكربون علاوة على ذلك ، فإن الناتج المعدني المبشور بمثابة مواد وسيطة متميزة لمطاحن الفولاذ والمسابك ، مع إغلاق حلقة المواد في الإنتاج الصناعي من منظور اقتصادي ، تخلق أجهزة التقطيع المعدنية قيمة كبيرة عن طريق تحويل النفايات إلى سلع قيمة تؤدي الشظايا المعدنية المعالجة إلى ارتفاع أسعار السوق من الخردة غير المجهزة ، في حين أن تكاليف النقل المنخفضة المرتبطة بالمواد المضغوطة تعزز الربحية باختصار ، يقف التقطيع المعدني كزاوية في معالجة المعادن الحديثة للخردة ، وتجسيد الابتكار التكنولوجي والإشراف البيئي وأصبحت قوة لا غنى عنها في الاقتصاد الدائري.

1 تم تصميم النظام مع جهاز ما قبل التحميل للتخلص تمامًا من الصدمة الهيدروليكية 2 الأجهزة السريعة المتقدمة تضمن احتياجات الإنتاج للمستخدمين 3- يعتمد الجزء الكهربائي نظام تحكم تلقائي PLC مستوردًا بالكامل مع قدرة قوية على التداخل وانخفاض معدل الفشل 4- يتبنى الجسم بنية فولاذية متكاملة ذات قوة عالية واستقرار جيد ، ولا يلزم وجود مسامير مرساة 5- تعتمد هذا الماكينة انتقالًا هيدروليكيًا ، وكتلة صمام متكاملة للغاية ، وقطر التدفق الفائق ، مما يقلل من فقدان ضغط النظام ويزيل التسرب 6 استخدام صمامات الخرطوشة ، والصمامات النسبية الكهربائية الهيدروليكية وتصميم دائرة الزيت الفريدة يجعل النظام الهيدروليكي مثاليًا حتى لو كان يعمل تحت الحمل الثقيل على المدى الطويل ، فلن يكون النظام غير قادر على القيام بعمله.

تتمتع Tigershear بمزايا الحجم الصغير ، والوزن الخفيف ، وانخفاض القصور الذاتي ، والضوضاء المنخفضة ، والحركة السلسة ، والتشغيل المريح ، والمرونة ، وقسم القص الكبير ، والتعديل السهل لجسم القطع ، وما إلى ذلك ، وهي آمنة للعمل والاستخدام غالبًا ما يتم استخدامها في مؤسسات إعادة تدوير الخردة ، ونباتات الصلب الخردة ، والصهر والمؤسسات الصب إلى القص البارد لأشكال مختلفة من الصلب وهياكل مختلفة من المعدن الغرض من آلة القص هو تقليص الحجم ، وقطع الرؤوس ، وذيول القطع ، والحواف المقطوعة ، وعينات مقطوعة ، وإزالة العيوب المحلية للمنتجات ملفوفة عملية العمل نمرمقصاتاضبط المعلمات: اضبط الموقف وضغط القص لشفرة القص وفقًا لسمك وصلابة المادة المعدنية وضع المواد المعدنية: يتم وضع المواد المعدنية المراد قصها على طاولة عمل مقصات المعادن الخردة معدات البدء: ابدأ نظام الطاقة في رأس رأس النمر من خلال نظام التحكم مواد المعادن القص: تُقص شفرة القص المواد المعدنية بسرعة عالية وضغط عالي لتحقيق تأثيرات قص سريعة ودقيقة ميزات القص النمر:(1) محرك هيدروليكي ، تشغيل مستقر ، لا اهتزاز (2) البنية التحتية البسيطة ، لا حاجة للمسامير الأساسية للتثبيت (3) تم اعتماد التحكم في PLC ، ويمكن للمستخدمين اختيار التشغيل اليدوي أو التلقائي (4) يمكن إضافة آلية التغذية التلقائية وفقًا لمتطلبات المستخدم مزايا نمر مقصات1 يستخدم ThetigersHear صومعة سلسلة الألواح لتحقيق تغذية ناعمة هذا يمكن أن يتجنب مشكلة بثق المواد والهدوء عند التغذية مع آليات التغذية التقليدية 2 تعتمد أسطوانة القص في آلة القص المعدنية القصيرة على اتصال مفصل الكرة ، مما يحسن ثبات وحياة الأسطوانة يضيف هذا أيضًا جهاز دليل اللوحة الأمامية ، والذي يحتوي على ضوضاء منخفضة ، واستقرار جيد وموثوقية قوية 3 يعتمد محرك الأقراص الهيدروليكي ، وهو أمر سهل التشغيل وبسيط للحفاظ عليه من السهل التثبيت ، ولا يلزم وجود مسامير قدم لتثبيت القص النمر.

تعتبر مكبس المعادن آلات تحويلية في إعادة التدوير الصناعي ، مصممة لضغط وحزم معادن الخردة مثل الصلب والألومنيوم والنحاس إلى بالات مضغوطة يمكن التحكم فيها يتم استخدامها على نطاق واسع في مصانع الصلب ، ومرافق إعادة التدوير ، وصناعات صهر المعادن ، مما يقلل من تكاليف النقل والصهر تلبي Balers المعدني في Teyun أنواع الخردة المختلفة وتقدم التخصيص في حجم الصندوق وحجم البال والنوع ، وضمان التنوع والكفاءة ميزة رئيسية من حقوقه المعدنية هي مساهمتها في الاستدامة من خلال ضغط النفايات المعدنية ، فإنها تقلل من متطلبات مساحة المكب ، وتخفيف التدهور البيئي غالبًا ما يتم إرسال المعدن Baled إلى مرافق إعادة التدوير ، حيث يتم ذوبانه وإعادة تعويضه في منتجات جديدة ، مع إغلاق حلقة دورة حياة المواد والحفاظ على الموارد الطبيعية من الناحية الاقتصادية ، تساعد باليررز المعادن الشركات على خفض تكاليف إدارة النفايات عن طريق تقليل تواتر جمع النفايات والتخلص منها بالإضافة إلى ذلك ، فإن بيع Baled Metal إلى مراكز إعادة التدوير يولد إيرادات ، مما يجعل الاستثمار في مكبس المعادن قابلاً مالياً مع مرور الوقت في الختام ، تعتبر مكبس المعادن أداة لا غنى عنها في صناعة إعادة التدوير الحديثة إن قدرتها على معالجة النفايات المعدنية بكفاءة لا تعزز الكفاءة التشغيلية فحسب ، بل تعزز أيضًا الاستدامة البيئية والقدرة على الجدوى الاقتصادية مع نمو التكنولوجيا والطلب على حلول إعادة التدوير ، ستلعب بالرز المعادن دورًا حيويًا بشكل متزايد في تعزيز الاقتصاد الدائري وتقليل التأثير البيئي للأنشطة الصناعية.

أصبحت مقصات الحاويات ، والمرفقات الهيدروليكية القوية المثبتة على الحفارات أو اللوادر ، لا غنى عنها في الصناعات التي تتطلب قطعًا دقيقة للهياكل المعدنية الثقيلة تم تصميم هذه الأدوات مع شفرات فولاذية عالية القوة وتشغيلها بالأنظمة الهيدروليكية ، وهي تتفوق في التقطيع من خلال الفولاذ السميك والخرسانة وغيرها من المواد المرنة ، مما يوفر الكفاءة والسلامة عبر قطاعات متنوعة إعادة التدوير ومعالجة الخردةفي إعادة التدوير ، تقوم مقصات الحاويات بتحويل العناصر الضخمة مثل حاويات الشحن والسيارات والآلات إلى خردة يمكن التحكم فيها عن طريق قطع المعادن بشكل نظيف ، فإنها تسهل النقل والذوبان الفعال ، وتقليل نفايات المكب وتعزيز إعادة استخدام المعادن المستدامة إن قدرتهم على معالجة مواد متنوعة تجعلها حيوية في ساحات الخردة ، مما يعزز الإنتاجية مع خفض تكاليف العمالة والمخاطر المرتبطة بطرق القطع التقليدية هدم ووقف صناعي أثناء الهدم ، تفكيك حاويات أطر الصلب ، والخرسانة المسلحة ، وخطوط الأنابيب بدقة على عكس الأساليب المتفجرة ، فإنها تسمح بالتفكيك المتحكم فيها ، وتقليل الأضرار الجانبية وتحسين استرداد المواد هذه الدقة أمر بالغ الأهمية في البيئات الحضرية أو البيئات الخطرة ، مثل النباتات الكيميائية ، حيث يكون الفصل بين السلامة والمواد من الأولويات الاستجابة للكوارث وعمليات الموانئ في حالات الطوارئ مثل الزلازل ، تعجل مقصات الحاويات بذل جهود الإنقاذ عن طريق تطهير الحطام وقطع الهياكل المنهارة تمكن حركتهم وقوتهم من الوصول السريع إلى الأفراد المحاصرين وبالمثل ، تستخدم المنافذ هذه الأدوات لتفقد أو إنقاذ البضائع من الحاويات التالفة بسرعة ، مما يضمن استمرارية اللوجستية وتقليل وقت التوقف خاتمة حاويات مقصات ثورة في الصناعات من خلال دمج القوة والتعدد الاستخدامات والسلامة من التقدم في الاقتصادات الدائرية في إعادة التدوير إلى تمكين الهدم الدقيق والاستجاب

يتكون خط إعادة تدوير الألومنيوم عمومًا من ما قبل التقطيع ، التقطيع ، مطحنة المطرقة ، الفاصل المغناطيسي ، تيار الدوامة ، التغذية الوسطى ، الفرن decoating ، نظام إزالة الغبار. إذا كانت المادة الخام عبارة عن رزمة معدنية مختلطة، ضع الرزمة أولاً في آلة التقطيع المسبق للتقطيع الأولي؛ ثم قم بنقل الخردة المعدنية إلى التقطيع من خلال الحزام الناقل لمزيد من التقطيع. هذا يمكن أن يحمي شفرة التقطيع بشكل فعال. سيتم نقل الخردة المعالجة بواسطة آلة التقطيع إلى مطحنة المطرقة بواسطة الحزام الناقل. في مطحنة المطرقة، ستتم معالجة الخردة إلى قطع صغيرة لإزالة الطلاء لاحقًا. يقوم الفاصل المغناطيسي بإزالة شوائب الحديد الموجودة في الخردة بالقوة المغناطيسية. ثم سيتم نقله إلى التيار الدوامي من خلال الحزام الناقل. فاصل التيار الدوامي سوف يقوم بمغنطة الخردة عن طريق مبدأ الحث الكهرومغناطيسي. سيولد التيار الدوامي نفسه مجالًا مغناطيسيًا معاكسًا للمجال المغناطيسي الأصلي، وبالتالي إخراج مادة الخردة المطلوبة وفصلها عن غيرها من المواد غير الموصلة أو ضعيفة التوصيل. سوف يمر معدن الألمنيوم النهائي عبر التغذية الوسطى، مما يضمن أن تكون المادة موحدة وتدخل بشكل مستمر إلى فرن إزالة الطلاء لمعالجة إزالة الطلاء. سيتم توصيل فرن إزالة الطلاء بنظام إزالة الغبار لإزالة الغبار لحل مشكلة حماية البيئة في بيئة التشغيل. لقد أرسلنا مؤخرًا خطوط إعادة تدوير علب الألمنيوم إلى روسيا وماليزيا. إذا كنت مهتمًا بإعادة تدوير الألمنيوم ، فيرجى الاتصال بنا.